鍛鋼

?鍛鋼可以指用鍛造方法生產(chǎn)的各種鍛造材料和鍛件，也可以指鋼鐵生產(chǎn)過程中的一個步驟，即鍛造過程。早期鍛鋼技術起源于中國和波斯（現(xiàn)如今的伊朗）傳出。傳統(tǒng)的鍛鋼是由鐵匠制成的。自19世紀以來，現(xiàn)代鍛鋼技術開始發(fā)展。為了鍛鋼，工人們必須把金屬加熱到更高的溫度，這樣它才能成型。鍛鋼已被用于許多行業(yè)。

鍛造是對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得一定機械性能的一種鍛壓機械、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。與切削相比，金屬的重量在成形過程中基本不變，金屬顆粒在不同方向運動時，都是沿著阻力最小的方向運動。在鍛造過程中，金屬的性能和微觀結構也會發(fā)生變化。鍛造主要分為自由鍛造、模鍛和鐓粗等。模鍛可分為帶飛邊的開式模鍛和不帶飛邊的閉式模鍛。

熱軋鋼介紹

熱軋型鋼是將熱鋼坯通過軋輥或模具強制軋制，使鋼坯變形，制成工字鋼、角鋼、扁鋼、方鋼、圓鋼、管材、板材等。由于高溫氧化，熱軋鋼材表面形狀粗糙。除非采用特殊

熱處理工藝，否則由于材料加工后的退火或正火，熱軋鋼材的力學性能會相對較低。這種材料常用于低碳結構鋼部件，如建筑物和機架。熱軋鋼材也廣泛用于制造機械零件（如齒輪和凸輪等）通常，在適當?shù)臒崽幚碇埃谝卉堉撇糠值呐髁系男螤钍遣灰?guī)則的、材質(zhì)不均勻、不具有冷加工材料的特性。大多數(shù)含碳的合金和鋼都可以通過熱軋形成。

冷軋鋼介紹

冷軋鋼的原料是鋼坯或熱軋卷。冷軋鋼的最終形狀和尺寸是在室溫下通過硬化鋼輥軋或模拉獲得的。輥或模具可以細化表面和材料，提高零件的強度并降低其延展性，這些在前面關于機械成型和硬化工藝的章節(jié)中已經(jīng)介紹過。因此，與熱軋材料相比，冷軋鋼的表面粗糙度低，尺寸精度高。它的強度和硬度增加了，但代價是明顯的內(nèi)部應變

在隨后的加工中、焊接、熱處理釋放，但它會造成變形。常用的冷軋鋼有薄板、條材、板材、圓鋼、方鋼、管材等。像工字梁形狀的結構鋼通常只通過熱軋生產(chǎn)。

鍛鋼零件的常見缺陷主要有：鍛造裂紋、鍛造折疊、鍛造過燒。在加工表面上會發(fā)現(xiàn)發(fā)紋、白點、夾雜、分層等。

關于鍛鋼零件的驗收標準，此處僅介紹《鍛鋼件無損檢測標準》，第1部分，EN10228磁粉檢測.1：1999。

表面條件

對于每個質(zhì)量等級，待檢查的表面粗糙度必須符合下表中的要求。

各種質(zhì)量等級的表面粗糙度要求

對于一般應用，質(zhì)量等級1和2應適用。對于模鍛，質(zhì)量等級3應該是最低要求，質(zhì)量等級4是最嚴格的。表面可以通過噴砂清理、噴丸或打磨清理。

檢驗前，委托方與受托方應約定相關的質(zhì)量等級。

記錄驗收標準

如果委托方和受托方同意，可以使用下表規(guī)定的記錄標準或驗收標準（也可有所不同）

質(zhì)量等級的記錄標準和驗收標準

缺陷的消除

不符合驗收標準的展示應被視為缺陷。消除缺陷后，應進行進一步的磁粉檢測只要鍛件的尺寸仍在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，就應通過磨削和機加工來消除缺陷。打磨應在垂直于該缺陷的方向上進行，以確保最終空腔和殘留表面之間的過渡。?