價值流是指從原材料到成品的轉化、賦予其價值的所有活動，包括從供應商處購買的原材料到達企業，由企業加工后再交付給客戶的全過程，在企業內部以及企業與供應商之間、客戶之間信息溝通形成的信息流也是價值流的一部分。一個完整的價值流包括增值活動和非增值活動，如供應鏈成員之間的溝通物料的運輸生產計劃的制定和安排以及從原材料到產品的物料轉換過程。

1）隱蔽性，價值流在整個供應鏈運作過程中，需要相關人員去發掘；

2）連續性，價值流在供應鏈中是連續的；

3）周期性的，產品有它的生命周期和生命周期，以及產品的生產、銷售隨著季節的不同有其周期性，反映了價值流運行的周期性。

與單個企業的價值流分析相似，供應鏈中的所有活動也可以分為以下三種類型，但它們的內容比單個企業的價值流分析所包含的要廣泛得多，如

第一，不增值（non－Value   plus  NVA）這是純粹的浪費，包括不能為用戶創造可接受的價值，可以馬上取消的活動；

第二，有必要但不增值（Necessities   but no－Value   plus  NNVA）必要但非增值的活動是指不創造價值的活動，而是產品開發、補充訂貨、生產系統仍然需要的活動，因此不能立即取消。為了消除這種浪費，需要對現有的操作系統進行很大的改變，而這些改變并不能馬上實施；

第三，增值（value－Add  VA）真正能為客戶創造可接受價值的行動。

注：供應鏈中的價值流分析也包括單個企業的價值流分析的內容，表中只寫區別。

基于供應鏈的價值流分析的目的是管理特定產品和服務的整個價值流，識別浪費，找到消除非增值活動的合適路徑，最大限度地減少必要的非增值活動，增強競爭優勢。

連續流動性

持續的流動性是指價值在供應鏈中的持續流動，企業只在正確的時間和正確的數量生產所需的產品。價值流管理將企業生產與超市管理結合起來，建立一個成品超市，即產品實物流動的終點是超市的貨架一旦顧客從貨架上挑選出產品，企業就會生產等量的商品來補充庫存。產品在被拿走之前不會被替換當客戶訂購一些產品時，產品會被帶走，這是拉動價值流系統的起點。

企業確定生產需求后，就需要進行從原材料供應到成品生產的一系列連續準確的價值流按照預先確定的生產節奏，各個環節都要實現最理想的連續流動，以保證上游作業永遠不會比下游作業生產更多的產品，并長期保持這種流動，在企業內部形成一個不間斷的價值流動系統。

為了實現理想的價值流，企業應該從外部結構上將每項活動轉化為包含若干增值活動的若干自主管理的生產單元在一個生產單元中，設備和人力是根據加工順序來安排的。包括完成一個產品或一個主要生產過程所需的所有操作。然后將工作要素在一個價值流內平均分配，以滿足生產節奏的要求，實現均衡生產。如果不能實現這種連續均衡的生產，一些生產單元的生產進度可能會落后，導致下游工序的閑置時間，而另一些時候，。這些生產單位可能會因為材料而停工。

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企業生產實現連續流水后，可以縮短訂單提前期，大幅降低在制品庫存，盡早發現并解決 問題，使企業生產計劃有序連續進行。因此，在價值流管理中，首先要保證生產作業的持續流動性。

分析

要實現精益生產管理，最基本的是消除浪費，而在企業的生產經營活動中，要消除浪費，就必須區分企業生產中的兩個基本組成部分：增值和非增值活動。統計研究表明，增值活動約占企業生產經營活動的5% 。必要但非增值的活動約占60% ，剩下的35% 是浪費。價值流管理是通過繪制和分析價值流圖來發現和消除浪費、降低成本，贏得最高邊際利潤。

價值流是將一種產品從原材料加工到顧客可接受的成品的一整套操作過程，包括增值活動和非增值活動。價值流圖是用鉛筆和紙，用一些簡單的符號和流線，把每一個過程狀態從頭到尾描述出來的工具、工序間的物流、信息流和價值流的當前狀態圖，找出需要改進的地方后，畫一個未來狀態圖，以示價值流改進的方向和結果。價值流圖分析是先分析經營過程中的現狀，即“當前狀態圖”分析，從客戶開始s方面，首先了解客戶 s的需求和節奏，然后研究運營過程中的每一道工序，從下游到上游，直到供應商。分析每個過程的增值和非增值活動，包括準備、加工、庫存、材料轉移方法等，記錄相應的時間，了解和分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據分析識別和確定浪費及其原因，從而為消除浪費和持續改進提供目標。最后，根據企業的實際情況，設計新的價值流程，為未來的運營指明方向。

標準化作業

為了在生產過程中實現價值流內部的連續流動，工人按照生產節奏生產產品，并利用分配的工作要素的循環時間達到一致性，就需要按照生產節奏用一定的標準確定每一項工作，使每個人都以同樣的方式做同樣的工作，從而產生標準化作業。標準化是指已經約定好的一套工作程序，它確定了每個生產或裝配過程中的最佳方法和操作順序，是一個企業的最佳工作流程最佳人員培訓和最佳工作方法標準化滲透在企業生產經營過程的每一個環節，要求全員參與，最大限度地杜絕浪費。

在標準化過程中，我們應該遵循三個指導原則：首先，與運營商一起確定最有效的工作方法，并確保達成協議。二是利用標準化工作組合表了解工序循環時間與生產節拍的關系。它展示了一個流程中物料和人員的工作流程，并說明了每個工序在每個操作中的確切時間。三是觀察生產節拍，這是標準化工作的一個關鍵衡量指標唐 不要試圖通過對每個人做一些實質性的改變來適應生產節拍的變化的工作量生產節拍縮短時，各項工作都要合理化改進，必要時可以增加成員當生產節拍延長時，分配給生產流程的員工就會減少。標準化的實施可以最大限度地發揮人力和機器的效用，同時保證安全的工作條件。

只要從這三個方面去理解和實施價值流活動，就可以消除浪費，降低成本，優化資源配置。提高運營管理水平的目的。