電鍍液是金屬表面處理產品必不可少的原材料之一，也是生產過程中必不可少的工序之一。而鍍液是電鍍生產中必不可少的一種化學品，是由兩種以上不同的化學成分組成的一種溶液。其組成成分包括水（主要成分為鹽類和水溶性金屬鹽）及金屬離子（一般包括鎳，鈷，鉻，銅等),同時也含有大量其他有機化合物及重金屬離子鹽。

電鍍液

水是自然界中存在于自然界中的一種特殊存在形式，它是一種可以溶于水并能自然溶出形成具有各種形態結構并且具有良好光學性能的鹽類有機物，又稱絡合物或螯合物。

鹽（主要指碳酸鈉),它能形成均勻地附著在金屬表面并與金屬離子發生絡合作用使金屬離子鹽溶解掉并與金屬離子形成絡合物從而形成膜(PH)基團。

1、電鍍液鍍層是在電鍍液中金屬和添加劑通過陽離子交換作用，在金屬鹽中形成離子鍵結合形成覆蓋在金屬表面層，形成有一定光澤且有一定厚度的金屬膜。

膜主要由鹽和水溶性金屬離子組成。鹽類和金屬離子既能降低金屬表面張力，又能起到潤濕的作用。電鍍過程是將工件電鍍到所需要的某種金屬膜上；從而形成鍍層或基體合金層結構在金屬表面構成的一種特殊保護膜而形成的薄膜層。這種鍍層的厚度與表面質量，如表面粗糙度，光澤度有著密切關系，鍍膜越厚越好；鍍層越厚越好。因此電鍍工藝常用金屬離子鹽及金屬化合物主要有銅，鉻，鎳等.

2、電鍍液由于其結構獨特、工藝成熟，生產效率高、成本低、質量穩定且易于控制，鍍液逐漸被應用于各種工業生產上。

3、鍍層形變性能：鍍層的致密性，抗疲勞性，耐酸堿性等。4、化學性能：其化學成分的穩定是鍍液的一個基本特征。鍍液分為陰極和陽極兩種，陰極的陽極在酸化的過程中產生氧化作用，將陽極沉積在基體表面形成一層鍍層，這種鍍層稱為陰極。它主要起到提高鋼板或板材耐蝕性和裝飾作用，并且保護和提高鋼材表面光潔度和耐磨性。

3、鍍液通常分為化學鍍鍍液、電鍍廢液鍍層材料電鍍工藝中常選用的電鍍廢液。

化學鍍液又稱酸洗前處理鍍液，它是將基材表面鍍膜層在電鍍液中經浸蝕和反鍍而獲得。如電鍍中常用的電鍍廢液。在電鍍生產過程中產生的廢液叫電鍍廢液，它是電鍍過程中產生的電鍍廢液中含有有毒有害成分及各種重金屬離子等有害物質。為避免化學廢液對環境造成污染，應采取處理措施后排放。電鍍廢液中所含多種重金屬與有毒有害物質如重金屬離子在土壤中積累，對人體健康造成危害極大、影響土壤和水體質量并造成環境污染等現象。

各大廠家為了解決這些有害重金屬污染問題已逐步開發了含有多種重金屬元素，并與無機重金屬配合使用形成電鍍廢液的方法。如電鍍廢液中含有鉻原子，它能通過鉻陽離子在鋅層表面形成電鍍保護膜從而起到一定防銹效果；重金屬可以滲入到被鍍工件內部從而實現去除；重金屬離子與其它離子結合生成絡合物也被稱為螯合物而達到固相分離（沉淀）技術；還有一些其他原因也會導致廢液中重金屬陽離子通過而重新進入鍍層中而不能被溶解形成有毒有害金屬鹽沉積在金屬表面產生有毒有害金屬的污染等問題出現，嚴重危害了人類健康和環境安全并已引起社會重視。

所以電鍍廢液中重金屬離子含量高對生產會造成嚴重后果甚至危及生命.如鋅及銅合金電鍍廢液中含有鎳及其合金離子時，如鍍后工件表面出現凹坑或孔洞，則會嚴重影響產品表面美觀度和使用壽命。

電鍍廢液中還含有較多的其它有害成分以及重金屬離子對人體健康帶來危害等問題。如汞會導致人體內分泌失調導致腎臟損害及神經中毒，并造成慢性中毒；鎳還會導致患者失去生育能力、神經損傷和神經炎及腎炎等疾病；而重金屬如鉛離子可以在人體內聚集中毒可造成不可逆轉的危害。在電鍍行業廢液中含有大量高腐蝕性元素金屬鹽（如鎳）以及重金屬離子能在電鍍反應過程中沉淀而產生有毒有害物質使金屬表面形成薄膜.使鍍液發生變色形成銹蝕和龜裂而

4、為了提高產品的鍍層質量及延長鍍層的使用壽命，一般都需要進行電鍍處理。

電鍍是在基體上鍍一層金屬，使之形成牢固的鍍層。它可以分為兩種情況：電鍍是在基體上電鍍一層金屬鍍層（基體),然后再將其鍍到工件表面。例如在電鍍時，一般是用銅鍍鋅，鍍錫或鍍鎳等。鍍液鍍層是通過鉻來達到保護金屬表面的目的的物理過程

5、電鍍液有三大作用：

(1)增亮作用：電鍍鍍層與基體表面附著后，使基體金屬鍍層在基體表面形成有光澤的裝飾性涂層，提高金屬制品的裝飾性。(2)防銹作用：鍍層金屬被鍍后或形成鈍化膜，增加鋼板的防銹性能。(3)增溶作用：金屬與溶劑（酸堿及鹽類）發生反應生成鹽類化合物（絡合物）或溶解產物（或鹽）溶液。由于鍍層被電鍍金屬化合物（如鉻或鎳）所覆蓋形成了一個致密整體，因此可在其他表面形成致密氧化膜(Fe2+)來提高各種金屬制品（如電鍍銅制品）的防銹性能。

6、鍍層對提高產品表面質量和裝飾性有重要作用。

在電鍍工藝中有很多種類型，如電鍍法、鍍鉻法、電鍍銅法等。其中鍍鉻法又稱電鍍法，用氧化鋅或鉻酸鋅在銅離子(Cu2+)3+2,2’-(3’甲基）硫氧化物(SiO2)上形成鍍層工藝；并將氧化鉻與銅離子和水發生絡合形成金屬保護層和鋅膜；再以此為膜基體將金屬離子包裹于其基體上；另一種表面保護層形成金屬基體即保護層。在產品中常采用這種方法鍍銅。鍍銅時常用鉻鹽與金屬鹽配合以鍍鎳、鍍鉻等方法。鍍鎳可以提高金屬材料表面抗氧化能力，并形成一層致密穩定的膜；鍍鉻層不會被氧化變得透明，也不會出現氧化。使層不易剝落，色澤均勻一致（光亮),在使用過程中使產品表面不易生銹。

7、隨著科學技術的發展。

鍍液中還存在著大量有機物以及重金屬元素。這些有機物在電鍍過程中，隨著時間的推移，會在電鍍過程中產生或在電鍍后產生各種新的有毒有害物質。因此必須要采取措施加以控制、避免和消除。而目前由于電鍍行業中使用的各種化學成分與實際生產存在著較大差異，因此化學成分存在著差異，對于其成分控制也就成為電鍍行業內極為重要的一環。

鍍液具有許多新的特性。

鍍液所產生的表面張力較小，對工件起保護作用；鍍層與工件之間具有一定的通透性，不需再電鍍；鍍液中鎳鉻等離子在鍍層中分散開來，對某些鎳合金、鈷、鎳、銅具有強烈的氧化作用。鍍液對金屬有一定附著能力，能提高金屬表面抗腐蝕性能和提高被鍍零件的硬度和耐磨性能。并可使鍍層之間結合緊密可靠，具有較好的機械性能。此外，鍍層也具有許多新特性。如電鍍液易于清洗，耐蝕等，但其成本高。電鍍是在金屬溶液中通過一系列化學作用將其從金屬表面剝離出來并與其它化合物結合在一起而獲得金屬電鍍工藝。常用的電鍍方法有：電鍍、氣相或化學溶劑電鍍等方法；金屬在鍍液中的吸附再生，在電鍍過程中進行金屬及化合物的水解以及沉淀或吸附或絡合等反應過程中形成鍍層而形成膜結構；沉積過程即利用了鍍鋅、電鍍鎳等其他金屬電鍍中所采用的技術路線進行金屬鍍層或金屬氧化物鍍層。