環氧膠暨環氧樹脂，通常被稱為環氧樹脂或環氧樹脂膠粘劑，用于各種形式。環氧樹脂是一種透明的液體，因此可以通過與 AB 混合固化。固化產物具有耐水、耐化學腐蝕、結晶透明等特點。

環氧膠

綜合具體有以下幾種：

1.各種形式。各種樹脂、固化劑和改性劑體系幾乎可以滿足社會上各種技術應用的要求，從極低粘度到高熔點固體。

2.很容易治愈。采用不同的固化劑，可使環氧體系在0 ~ 180 °C 的溫度范圍內固化。

環氧膠

3.非常粘。環氧鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在使它們對各種物質具有高度的粘附性。具有低收縮率和內應力的固化環氧樹脂也有助于提高粘附力。

4、收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是可以通過企業直接成本加成反應或樹脂作為分子中環氧基的開環控制聚合系統反應來進行的，沒有水或其它一些揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂材料相比，在固化發展過程中能夠顯示出一個很低的收縮性（小于2％）。

力學性能: 固化后的環氧樹脂具有優異的力學性能。

6.電氣性能。固化后的環氧樹脂結構體系具有高介電性能、耐表面漏電和耐電弧性，是一種優良的設備絕緣技術材料。

7.化學穩定性。一般而言，固化后的環氧體系具有優異的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧樹脂體系的其他性能一樣，化學穩定性取決于所選擇的樹脂和固化劑。合理選擇環氧樹脂和固化劑可使其具有特殊的化學穩定性。

8.尺寸穩定性。上述性能的結合使得環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。

9.抗霉性。固化后的環氧樹脂進行系統分析可以有效抵抗大多數模具，可以在惡劣的熱帶經濟條件下通過使用。

環氧膠粘劑是一種耐高溫、韌性好、反應性強的固化體系，由聚氨酯預聚體改性環氧樹脂（組分 a）和自制固化劑（組分 B）按10∶1 ~ 1∶1（質量比）組成。聚氨酯預聚體是由端羥基聚硅氧烷和二異氰酸酯在一定條件下按一定比例反應制備的聚硅氧烷聚氨酯預聚體，再用該聚氨酯環氧樹脂進行改性。自制的固化劑由二胺、咪唑類化合物、硅烷偶聯劑、無機填料和催化劑組成。

 按形態分類

如無溶劑型膠粘劑、（有機）溶劑型膠粘劑、水性分析以及中國膠粘劑（又可作為主要可以分為水乳型和水溶型兩種）、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑（環氧膠膜）等。

環氧膠

 按固化條件分類

冷固化膠粘劑（未加熱固化膠粘劑）。它可分為: 低溫固化膠粘劑，固化溫度 ＜ 15 °C，室溫固化膠粘劑，固化溫度15 ~ 40 °C。

熱固性膠水。也可分為:中溫固化膠，固化溫度約80-120℃；高溫固化膠，固化溫度150℃。

其他方式固化中國膠粘劑的方法，如光固化膠粘劑、濕表面和水固化結構膠粘劑、潛在利益固化膠粘劑。

 按膠接強度分類

結構膠具有較高的剪切和拉伸強度，但也應具有較高的不均勻撕裂強度，使接頭能夠承受長期的振動、疲勞、沖擊等載荷。同時應具有較高的耐熱性和耐候性。普通鋼-鋼抗剪強度 U003E U003E25MPA，抗拉強度≥33MPa。撕裂強度不均勻 U003E 40kn U002FM。

二次受力材料結構膠，可承受中等水平荷載。一般剪切強度17-25mpa，不均勻撕裂強度20-50kn\\u002Fm..

非結構膠粘劑，即通用膠粘劑。室溫強度仍然較高，但隨著溫度的升高，結合強度迅速下降。它只能用在力小的零件上。

 按用途分類

通用型膠粘劑。

特種結構膠。例如耐高溫膠（環境溫度≥150℃）、耐低溫膠（溫度為-50℃或更低）、應變膠（膠粘劑和應變片）、導電膠（體積混凝土電阻率10-3 ~ 10-4ω·cm）、密封膠（真空系統密封、機械密封）、光學膠（無色透明

此外還可按不同固化劑的種類進行分類，如胺固化環氧膠粘劑、酸酐物質固化中國膠粘劑等。也可分為雙組分膠和單組分膠、純環氧膠和改性環氧膠（如環氧-尼龍膠、環氧-聚硫橡膠、環氧-丁腈膠、環氧-聚氨酯膠、環氧-酚醛膠、有機硅環氧膠、丙烯酸環氧膠等）。

環氧膠粘劑一般是指基于環氧樹脂的膠粘劑。環氧樹脂還應該包括一個環氧固化劑，否則它不會固化。

環氧膠

固化后氣泡的發展有兩個方面要分析: 一是混膠過程或灌膠過程中產生大量氣泡，二是通過固化管理過程可以產生氣泡。企業在攪拌膠水的過程中由于沒有膠水的粘度或攪拌處理方法不太容易將空氣帶入膠水中，如果膠水粘度大，氣泡較難實現消除。如果膠水粘度小，膠水凝固緩慢，氣泡將緩慢上升到表面，自動控制消除。采用真空吸塵、加熱溫度降低工作粘度、加入稀釋劑降低用戶粘度或加入消泡劑等方法消除混膠、澆膠過程中的氣泡現象。

固化過程中產生氣泡的原因有:固化速度過快，放熱溫度過高，膠水收縮率過高，溶劑和增塑劑過多，在固化過程中容易產生氣泡。為了解決這些問題，需要在固化過程中調整膠水的整體配方。