水壓機是一種利用油水平衡控制對鋼管進行水壓試驗的機器。它主要由以下幾部分組成：鋼管傳送裝置、水路系統、油路系統和控制系統。

鋼管輸送裝置負責輸送鋼管進出，水路系統負責水壓試驗時向鋼管內注水，油路系統負責控制機頭實現水壓試驗時鋼管末端的油水壓力平衡，控制系統負責整個設備的自動運行控制試驗數據的自動存儲和歷史數據的管理。下面簡單介紹一下控制系統。

工作行程長，可以在整個行程中對工件施加最大的工作力，更有效地鍛造大截面鍛件，沒有巨大的沖擊和噪音，工作條件更好，環境污染更少。

液壓機控制系統是一個簡單的DCS控制系統，由硬件系統組成、軟件系統與人。

硬件系統

硬件系統主要由上位機組成、下位機、人機接口、現場傳感器和可執行組件。

上位機包括工程師站和操作員站，兩者共用一臺計算機上位機還作為數據服務器存儲測試數據。

下位機由西門子S7組成-200PLC，負責將現場傳感器檢測到的信號傳輸到上位機進行信號處理，同時將上位機的控制指令翻譯成執行指令，控制現場可執行部件的動作，從而實現整個系統的自動協調動作，完成鋼管的水壓試驗。

人機界面包括鍵盤、鼠標和操作臺。利用鍵盤、鼠標，通過計算機操作屏幕完成參數傳遞和實時監控顯示，以及數據報表的打印等操作。控制臺完成外圍輔助設備的動作，包括鋼管傳輸、油泵和水泵的啟動和停止、管端和頭部的移動等。

現場傳感器包括水壓傳感器和油壓傳感器，負責實時檢測水路系統和油系統的壓力，并轉換成電信號傳輸給PLC進行進一步處理。

可執行元件包括電液比例閥、電磁換向閥、電機和信號指示燈，負責機器的每一個具體動作和相關的信號指示。

軟件系統

軟件系統包括：監控組態軟件、歷史數據管理軟件、PLC操作開發軟件（Won the game4635061616166666.2）

監控組態軟件包括開發環境系統和運行環境系統。它們安裝在工程師站和操作員站上工程師有權運行開發環境系統和運行環境系統，操作員只能運行運行環境系統。在運行環境系統中，實現了分級密碼保護不同權限的操作員只能運行相應權限的操作，工程師的權限最高，他可以執行所有操作。工程師使用開發環境系統開發監控程序，運行環境系統負責現場實時數據的采集和存儲。

歷史數據管理軟件包括數據庫系統（Access數據庫）數據報表查詢軟件（用VB開發的可執行文件）VB開發系統，負責歷史數據的報表查詢。

工程師利用PLC開發軟件開發控制軟件，通過PLC系統完成所需動作。PLC運行軟件下載到PLC存儲器中，通過自動運行控制現場可執行部件的動作。

人員組成

員工由工程師和操作員組成。工程師負責控制系統的軟件維護和硬件技術支持。

操作者負責具體操作，完成液壓機的所有功能。

水壓機的基本工作原理是帕斯卡 s定律，以水為工作介質，通過靜壓傳動工作。

控制系統的工作原理主要分為以下幾個部分：

1．工程師設置控制參數；

2．根據工藝要求，操作員修改傳輸工藝參數；

3．操作人員使用控制臺通過PLC控制鋼管輸送裝置，完成鋼管輸送；

4．當鋼管到達試驗位置時，操作人員通過人機界面完成管端密封和管內預充水，開始鋼管水壓試驗；

5．水壓傳感器實時檢測鋼管內的水壓值，并傳送給PLC進行信號分析和處理根據油水平衡原理，計算油壓控制信號，輸出到電液比例閥的動力驅動單元，控制電液比例閥的動作，從而控制管端頭油壓值，實現油水平衡，完成鋼管水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號實時發送到工控機，操作人員可以通過監控屏幕實時監控測試過程。

一、應用范圍：

300Mpa 水壓試驗可以滿足管件閥門氣瓶等產品的耐壓、靜壓、爆破性試驗。

二、設備特點

1．增壓泵可以輕松隨意調節輸出壓力、可控制和記憶的儀器，記錄瞬時爆破壓力。

2．技術先進，結構設計合理。具有體積小、重量輕、美觀大方的外觀。

3．所有承壓部件均為國際知名品牌標準件，無任何焊接連接，拆卸方便，安全系數高，使用壽命長、便于維護。

4．可選擇手動控制數字壓力表顯示和電腦控制。

三、技術參數

1．驅動氣壓范圍：1-8  MPa；并且輸出壓力與驅動空氣壓力成比例。

2．最大耗氣量：6Nm3/min

3．壓力測試范圍：300Mpa，根據客戶的實際需要，選擇相應的壓力。

4．工作介質：水、液壓油、乳化液等。

5．便攜式自動記錄儀可根據客戶要求選擇和配置的需求。

從上面的介紹可以看出：液壓機控制系統是典型的DCS控制系統，具有DCS的基本要素：上位機、下位機、人機接口、人員和現場執行組件等，通過這個系統，我們可以對DCS系統有一個大致的了解，便于以后更好的學習、使用和維護DCS系統，逐步完善現有設備的控制系統，提高設備的自動化水平，進而提高生產力水平，創造更多的經濟效益。

1）當壓力表出現故障時，禁止使用液壓機。

2）工作前，必須清除砧面上的油、將水漬擦干，避免工作時濺水傷人。

3）開車前仔細檢查液壓機的所有部件；如各緊固螺栓、螺母連接是否牢固；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否磨損、積瘤存在；安裝在立柱上的活動橫梁向下限位器的位置是否正確，限位面是否在同一水平高度；上、下砧固定楔是否緊固；操縱桿輕嗎、靈活性正確定位等。如發現問題，應及時修理或更換。

4）燃油箱中的油量應高于機油標記；手動加注潤滑油的地方，如立柱、柱塞等，工作前應均勻噴灑潤滑油；對于控制機構中的每個鉸鏈、軸套、搖桿等也要注意加潤滑油。

5）嚴禁超出設備允許范圍的偏心鍛造；切肩、剁料時，嚴禁在砧邊上做，剁刀應垂直放在坯料上如果在切割刀上添加了方形墊，方形墊必須與切割刀的背面完全接觸；禁止使用楔形墊，以免鍛造時飛出傷人；打孔的時候，開始施壓，沖走芯料的時候要特別小心禁止使用、用下砧壓住鍛件后，用吊車拉出沖頭。

6）當起重機用于配合鍛造工作時，坯料應在砧面上保持水平；當上砧落在鍛造毛坯上時，不應有沖擊。

7）所有閥門不得泄漏，安全閥調整后最好用鉛封好。

8）填充罐中的低壓水應該每六個月左右更換一次。

9）當液壓長時間停止工作時，應將水箱和所有管路系統中的水放掉。

10）車間里的溫度不應低于5℃。

11）工作結束后，應將分電器的操作手柄移至停止位置，清理現場，并做好交接工作。

1）當立柱受到梁的附加彎矩時，立柱導向套與立柱柱塞與工作缸導向套接觸磨損，加劇了導向套的磨損，使工作缸、柱塞和立柱的受力狀況惡化，同時加劇了工作缸密封信的損壞。

2）壓力與管路系統連接處的墊片局部反復擠壓，使連接處產生裂紋，容易發生液壓漏水。

3）在振動、在下橫梁的晃動和彎矩的頻繁作用下，基礎的二次灌漿被破壞，加劇了設備的晃動。同時，角螺栓被剪斷、拉伸和壓縮彎矩造成的損壞。

4）回程缸柱塞的肩部是應力集中區，液壓機的立柱晃動，使小回程梁作用在柱塞的臺階上，使柱塞在應力區容易開裂